江阴森兰变频器OH1维修SB200OH1过热报警
键盘面板LCD显示:散热片过热。
OH1和OH3实质为同一信号,是CPU随机检测的,OH1(检测底板部位)与OH3(检测主板部位)模拟信号串联在一起后再送给CPU,而CPU随机报其中任一故障。出现“OH1”报警时,首先应检查环境温度是否过高,冷却风扇是否工作正常,其次是检查散热片是否堵塞(食品加工和纺织场合会出现此类报警)。若在恒压供水场合且采用模拟量给定时,一般在使用800Ω电位器时容易出现此故障;给定电位器的容量不能过小,不能小于1kΩ;电位器的活动端接错也会出现此报警。若大容量变频器(30G11以上)的220V风扇不转时,肯定会出现过热报警,此时可检查电源板上的保险管FUS2(600V,2A)是否损坏。
当出现“OH3”报警时,一般是驱动板上的小电容因过热失效,江阴森兰变频器OH1维修SB200失效的结果(症状)是变频器的三相输出不平衡。因此,当变频器出现“OH1”或“OH3”时,可首先上电检查变频器的三相输出是否平衡。
对于OH过热报警,主板或电子热计出现故障的可能性也存在。G/P11系列变频器电子热计为模拟信号,G/P9系列变频器电子热计为开关信号。
(10)1、OH2报警与OH2报警
对G/P9系列机器而言,因为有外部报警定义存在(E功能),当此外部报警定义端子没有短接片或使用中该短路片虚接时,会造成OH2报警;当此时若主板上的CN18插件(检测温度的电热计插头)松动,则会造成“1、OH2”报警且不能复位。检查完成后,需重新上电进行复位。
(11)低频输出振荡故障
变频器在低频输出(5Hz以下)时,电动机输出正/反转方向频繁脉动,一般是变频器的主板出了问题。
(12)某个加速区间振荡故障
当变频器出现在低频三相不平衡(表现电机振荡)或在某个加速区间内振荡时,我们可尝试一下修改变频器的载波频率(降低),可能会解决问题。
(13)运行无输出故障
此故障分为两种情况:一是如果变频器运行后LCD显示器显示输出频率与电压上升,而测量输出无电压,则是驱动板损坏;二是如果变频器运行后LCD显示器显示的输出频率与电压始终保持为零,则是主板出了问题。
(14)运行频率不上升故障
即当变频器上电后,按运行键,运行指示灯亮(键盘操作时),但输出频率一直显示“0.00”不上升,一般是驱动板出了问题,换块新驱动板后即可解决问题。但如果空载运行时变频器能上升到设定的频率,而带载时则停留在1Hz左右,则是因为负载过重,变频器的“瞬间过电流限制功能”起作用,这时通过修改参数解决;如F09→3,H10→0,H12→0,修改这三个参数后一般能够恢复正常。
(15)操作面板无显示故障
G/P9系列出现此故障时有可能是充电电阻或电源驱动板的C19电容损坏,对于大容量G/P9系列的变频器出现此故障时也可能是内部接触不吸合造成。对于G/P11小容量变频器除电源板有问题外,IPM模块上的小电路板也可能出了问题;30G11以上容量的机器,可能是电源板的为主板提供电源的保险管FUS1损坏,造成上电无显示的故障。当主板出现问题后也会造成上电显示故障。
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变频器维修范围:
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MM-ECO系列、MM-G110系列、MDV系列、MMV系列
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ACS510系列、ACS600系列、ACS800系列、ACS1000系列
ATV08系列、ATV16系列、ATV28系列、ATV38系列、ATV58系列、ATV66系列
ATV68系列、ATV71系列、ATV73系列
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变频器常见的故障现象
l 过流报警 现象为:重新启动时,一升速就跳闸,这是过电流十分严重的表现或者重启时并不立即跳闸,是在运行过程中跳闸。
可能的原因:1.负载侧短路,2工作机械卡住,3.逆变管损坏,4.电动机的起动转矩过小,拖动系统转不起来,5。声速时间设定太短转矩补偿设定较大引起低速时空载电流过大;电子热继电器整定不当,动作电流设定太小引起误动作;电机绝缘不良或内部短路。
l 过压欠压
原因:电网电压过高;降速时间设定太短;降速过程中,再生制动的放点单元工作不理想;来不及放电,应增加外接制动电阻和制动单元,放电支路发生故障;电网电压过低,电源断相,整流桥故障
l 过载过热
原因:负载过重;电网电压过低;加速时间太短;直流制动量过大;周围环境温度过高;风机堵转;温度传感器性能不良;电机负载过重;长时间超过其额定电流工作;
l 电动机不转
原因:参数设定不正确;接错线;负载过重;电机损坏;变频器故障
变频器作为一种高效节能的电机调速装置,在企业得到了广泛应用。从作者几年来从事的变频器维修的经验来看,江阴森兰变频器OH1维修SB200变频器中进行频率变换的大功率器件、辅助电源以及相应的驱动电路损坏率较高。变频器在运行过程中出现各种各样的故障现象,一般都与其相应的电子电路有关。电子设备的维修过程其实就是寻找相应故障点的过程。因此,在维修中我们从故障的现象入手,分析电路原理、时序关系、工作过程,借助维修检测设备确定故障点,确定故障元器件并进行替换,使设备恢复原有的性能指标,本文介绍了4例变频器的故障处理过程。
1 变频器故障处理4例
1)变频器驱动输出不平衡
在接修一台VLT5011丹佛斯7.5 kW变频器时,客户标明电机运行时抖动,此时不错反应是变频器输出电压不平衡。在检查主回路功率器件后发现无损坏,给变频器通电后显示正常,运行变频器经测量,三相输出电压确实不平衡,测试6路驱动输出波形,江阴森兰变频器OH1维修SB200发现V相上桥波形不正常,仔细测量该电路电阻、二极管、光耦等电子器件,发现提供反电压的一个二极管被击穿,更换后重新上电运行,三相输出电压平衡,带电机运行也无抖动现象。
2)变频器报警过流
在接修一台三菱A540 系列3.7 kW变频器时,据客户介绍,变频器在启动时显示过电流。经检查变频器主回路模块确认完好后,给变频器通电,在不带电机的情况下,启动瞬间显示OC1,这时,首先想到的是电流检测电路损坏,经检查并测量检测电路后,发现检测电路正常并没有损坏。于是扩大检测范围,江阴森兰变频器OH1维修SB200检测驱动电路,在检测驱动波形时发现有一路波形不正常,再检查该驱动电路周边器件,发现C18贴片电容容量为0,更换后变频器运行正常。