江阴膜结构车棚 汽车棚

                                                                                                                                                                    资料查验

1.膜结构制造前，有必要对所用膜资料及配件按规划和工艺要求进行查验。

2.查验目标应 包含下列的资料及零部件:膜材、紫、五金件、缝制线等。

3查验内容应 包含:外观查看、尺度查看、材性查看。

4查验方法:验审供货商供给的质保书及资料性能表;按批量进行抽样复验。膜材的力学性能、非力学性能的复验按每批膜材、每种复验项目抽样1组，每组5个试件。

                                                                                                                                                         膜片的裁剪、衔接和节点制造

1进行裁剪前，应验证膜材的出产批号、出厂合格证明及有关的复验合格陈述。同一单体膜结构的主体宜运用同一批号出产的膜材。

2裁剪规划软件供给的裁剪图应根据材性实验的成果由规划进行调整。

3裁剪 膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其他疵点。

4在 裁剪作业中,不得发生折叠弯曲的现象。

5膜片搭接次序应根据裁剪规划的要求来确认。

6裁剪操作应严格依照裁剪下料图进行。对裁剪后的膜片和热交融后的膜面单元应别离进行查验和编号，作出尺度、位置、实测误差等的具体记录。10m以下膜片各向尺度误差不该大于上3mm,10m以上膜片各向尺度误差不该大于士6mm.热交融后的膜面单元，周边尺度与规划尺度的误差不该大于1%。
7膜片的衔接应保证接缝的强度和防水要求，P类.G类、膜材热交融处的抗拉强度不该低于母材强度的80%,E类膜材热交融处的极限抗拉强度不该低于30MPa。

8选用热交融法拼接时，应根据工艺要求严格控制热交融温度、热交融压力以及热交融时间，防止过热烫坏，并严格控制热交融中产生的缩短变形，保证膜片、膜面平整，热交融部位不得出现明显厚薄不均匀现象。

9热交融 加工时，不该让尘土、垃圾等污物沾附在膜资料上。
10选用缝制拼接时，应做到缝制宽度、针幅等一致。严禁发生跳缝、脱线等现象。一起应防止缝制中引起膜片的扭曲、褶皱等现象。

11隶属部件应根据图纸和裁剪尺度装置。开孔应选用开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。打扣眼时,不得有掉落、裂纹。

12有特殊要求的膜片 衔接可现场加工制造，并采纳措施保证质量。

                                                                                                                                                   制造制品膜体的包装和运送

1通过制品查看合格后的膜体,在包装前膜面应清洗干净。包装时不得污染和损坏，且应编号人库。

2加工完成的膜体,应根据膜材特性确认包装方式。膜体打包时,宜包上缓冲资料，以防止对膜体造成折弯、压坏等损害。G类膜资料宜选用芯棍，以卷的方式打包，芯棍的直径不该小于100mm;对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲资料，折叠处弯曲半径不宜小于50mm;对不适合折叠的立体膜体应在膜体内衬填软质填充物后再包装。

3包装好的膜体成 品应放在指定地址，定期进行查看。出厂前还应进行复查,确认类型、数量是否正确，外包装是否破损;